一、压缩空气对电厂的影响

   压缩空气系统是电厂不可或缺的公用系统，主要作用是提供仪表用气、检修用气及除灰输送用气等，其可靠性直接影响整个机组的有效运行。特别是仪用气系统，关系着气动阀门执行机构、仪表、布袋除尘器等能否正常运转，影响着整个电厂的安全运行。

   一般来说，电厂压缩空气的气源质量等级应满足GB/T 4830－2015《工业自动化仪表气源压力范围和质量》、Q/DG1－J0110－2011《火力发电厂仪用、厂用压缩空气系统设计技术导则》以及《电力工程设计手册》中相关规定。冷冻式压缩空气干燥机（简称冷干机）作为压缩空气系统中冷却、净化、过滤的主设备，主要作用将压缩空气中大量的液态水和气态水清除，以保证压缩空气的用气质量。

因此，冷干机在电厂压缩空气系统起到至关重要的作用。压缩空气含水量大直接对垃圾电厂及电厂生产运营造成影响（如下）：

1、压缩空气含水量大，对空气管路、阀件产生锈蚀，缩短整厂管路使用寿命。

2、压缩空气含水量大，冬季水分由于高速气流降压而发生冰堵，使气流中断，对启动操作和控制系统造成重大影响。

3、压缩空气含水量大，在布袋除尘器上，反吹空气的潮湿会使细灰粘结在过滤布袋上，使布袋过滤器的阻力增加，滤气能力下降，输灰管的背压增高。会造成布袋破损脱落，压扁布袋龙骨。

4、压缩空气含水量大，输灰系统中灰体流动性下降，灰体重量显著增加，为满足灰体输送气压要求，导致空压机处于长期加载状态，增加能耗。且输灰系统的输送气路带水严重，气泵流水盘内进水，滤布堵塞严重，造成仓泵无法正常走灰。带水的灰体由于重力作用沉积在输灰管底部并板结造成输灰管堵塞，压缩空气根本根本无法进入输灰系统，导致整个输灰系统及喷吹系统停止运行；由于干灰无法输送，灰斗满灰，只能采取就地放灰，而且大量扬尘造成周边空气污染，增加检修工作量。

5、压缩空气含水量大，造成喷吹系统中有各种气动仪表，包括气动压差变送器、气动调节器（基地式调节器、浮筒式液位调节器）、电/气转换器、气动薄膜调节阀、气动阀门定位器、气动执行机构、气缸等控制元件造成实质性损坏，对整个系统造成生产影响。

6、压缩空气含水量大，对CEMS烟气连续监测系统造成损坏，烟气连续监测系统的反吹主要是解决探头堵塞，防止粉尘等堵塞取样探枪，反吹系统需要具备反吹气源，反吹气体应保证洁净、无水、无油，压缩气源必须永远处于开启状态，含水量大会损坏设备。

问

     冷干机是压缩空气系统中专用于去除压缩空气中所含水、水雾的净化设备（核心功能），而传统（目前市场上的）冷干机出现上面所述的问题，我们又该如何处理呢？

  针对上述传统冷干机出现的问题，为此我司致力研发新产品，开创性的研发出不锈钢模块式吸干机及不锈钢冷干机。

    真正意义上的不锈钢冷干机并不是传统冷干机的简单迭代版本（即把外壳换为不锈钢壳的或是把铜管换为不锈钢管等简单的替换），而是基于冷冻式干燥除水的基本原理，在冷干机的结构设计上进行优化与颠覆式创新，并选用性能更好的不锈钢管材制造成冷干机的核心部件，以此，研制成不仅在除水性能上优于传统冷干机，还兼具高稳定性、轻维护、更耐用的新型不锈钢冷干机。

二、鑫丰跃不锈钢冷干机与传统冷干机对比

   鑫丰跃不锈钢冷干机，为电力行业提供压缩空气净化解决方案，使压缩空气品质达到国际标准，有效除去压缩空气中的水分，保证压缩空气的足够干燥；

1、防腐蚀性强

   市场上普通型冷干机蒸发器均为铜管材质，生产厂房内空气中含有硫化氢、氨气、酸碱浓度高的化学气体等，空压机吸入后进入冷干机蒸发器中，低温情况下硫化氢及氨气或酸碱气体在高压高流量下与铜管产生腐蚀反应，铜管内壁腐蚀或造成氧化，导致铜管穿孔造成蒸发器损坏，空气进入随冷媒进入制冷压缩机及其他制冷配件中，造成整台冷干机报废。

   优势：

   鑫丰跃不锈钢冷干机蒸发器及通气管道均采用304不锈钢材质，耐腐蚀性强，延长蒸发器使用寿命，使用年限可长达15年以上。

      铝翅板翅蒸发器或不锈钢板式，仍有腐蚀严重，易脏堵易泄漏的问题出现。不锈钢管壳式的蒸发器能更好杜绝该问题发生。

2、抗击性强

      由于普通型冷冻式干燥机采用铜管材质，使用过程中空气中含有铁屑杂质或氧化物，通过压缩空气高压气流推动，会将蒸发器或过气部分铜管击穿，导致空气泄露。

优势：

    鑫丰跃不锈钢冷干机蒸发器及通气管道均采用304不锈钢材质，硬度强，抗击穿能力高。且采用不锈钢管材，氩弧焊接，相比翅片式、板翅式和板式换热器，换热材料更厚，焊点更少，大大减少腐蚀泄漏和焊点泄漏的风险。

3、不锈钢管壳式防冰堵、压差小（节能）

    由于普通型冷冻式干燥机采用管翅式换热器，作为一种紧凑式换热器，在冷干机行业广泛应用，由于三合一板翅式换热器板片之间间隙小（板式或板翅式换热器的间隙为2-3mm），当流量减少时，制冷量过大，压缩空气温度过低，从而造成冰堵。严重时会直接将铝板撑破，换热器报废。

优势：

   不锈钢冷干机蒸发器采用内径大于10mm的不锈钢换热管，远远大于传统翅片式、板式或板翅式换热器的2-3mm的间隙，大大减少冰堵现象的发生。压缩气体流动过程中都有比较大的流通截面积并且不易被脏物堵塞 ，压缩气体的进出口压差小。压差小于0.01MPA，远小于传统冷干机的0.02-0.03MPA。从而达到节能效果。

4、不锈钢管壳式除水效率高、露点稳定

     采用不锈钢管壳式（三合一）蒸发器中压缩空气进入冷热交换器换热管的外侧，与换热管内的冷冻的压缩空气冷热交换，温度降至约30℃后进入蒸发制冷系统内的换热管，压缩空气在换热管的内部由下往上流动过程中与换热管外侧的低温制冷剂换热，温度降至约5℃后进入最外圈的旋转气液分离系统，压缩空气在旋片的作用下，高速旋转向下流动产生气液分离，液态水沿管壁向下进入底部由自动排水器排出，冷冻的干燥的压缩空气进入冷热交换器的换热管内升温至约35℃后出冷干机。

优势：

    鑫丰跃不锈钢冷干机通过高效冷热交换，换热管采用不锈钢波纹换热管，冷热交换效果好，降低制冷压缩机负荷，出气口不结露，压力露点稳定。

5、鑫丰跃不锈钢四合一蒸发器系统（不锈钢材质，质保10年）

     我司采用全球独创不锈钢四合一干燥模块，由冷热交换系统、蒸发制冷系统、持续制冷和气水分离系统，集水系统四个部件合为一体。不会由于长时间使用而产生腐蚀变质，高效旋风气水分离器及自动分离相结合，气水分离效果达99.99%。

三、客户案例分析

1、中节能潮南垃圾焚烧发电项目

     本次系统工程由我司对压缩干燥系统设备进行技术改造。整机设备采用封闭式框架结构，无基础安装方式。面板采用静电喷塑，外形美观，与压缩空气接触部位采用304不锈钢，调整维护方便。整机设计美观大方、结构紧凑、操作简单、性能稳定、安全耐用，能耗低、易保养，可长期连续运行，对环境无污染。

经过此套装置处理后的空气品质达到如下品质:

处理量：            32Nm³/min

出气压力露点：    -60 ℃

残余含油量：       ≤0.01PPm

过滤精度：          ≤1μm

3、包头东华热电有限公司项目

    目前压缩空气干燥器加热装置经常发生故障，导致干燥效率不高压缩空气含水量大，干燥效率不高压缩空气含水量大，造成热控仪器、使用设备故障率高，压缩空气管道腐蚀严重经常出现泄漏现象，另外干燥器故障率高，大大增加了维护成本及人工。

经过改造后压缩空气带水量大大降低了，设备、仪器故障率故障率降低，同时降低了维护成本，保障了机组安全稳定运行。工程总投资为48万元。

4、中山粤海能源有限公司项目

     本厂共设置 螺杆式空气压缩机（额定出力44Nm3/min、额定功率250KW），5台运行，1台备用，1台检修备用。后处理系统配7套某后处理，其中3套干燥机（额定出力45Nm3/min、加热单元额定功率13.2KW），4套冷冻式干燥机（额定出力45Nm3/min）。压缩空气经过干燥、过滤处理后送至各用气部位。

系统存在的问题：干燥机处理不够洁净，带油带水，目前情况十分严峻，已危害到下游设备并造成一系列的隐患。

经过我司改造，可以长效解决压缩空气带油带水问题，保证下游设备完全、稳定工作，并且可从运行、检修维护各方面节省大量费用。

5、四川华电珙县发电有限公司项目

    原空压机房已有180m3/min的冷干机存在的主要问题：

1、冷干机冷却水系统结垢严重，造成冷媒压力过高甚至保护停机，热空气冷却效果不良，除水效果下降。

2、冷干机空气过滤器堵塞，压降过大。

3、自动排水器排水不畅。

4、蒸发器及汽液分离器检修维护。

5、压缩机、热力膨胀阀、热气旁通阀等需检修维护。

（原有冷干机）

   现将原有冷干机设备替换为处理量（进气压力0.65-0.8MPa）>200m3/min的不锈钢冷干机。经过我司改造的冷干机完全解决了上面所述的问题，处理后压缩空气品质达到如下品质：

1、压缩空气中水蒸汽含量：压力露点-20℃

2、排气固体颗粒：＜ 0.1μm

3、排气含油量： ＜ 0.05 mg/m3

6、广州造纸实业有限公司项目

    本厂技术改造三套吸附式干燥机，经过我司改造，每套微热吸附式干燥机空气处理量达到65m3/min，仪表用气的质量压力露点达到≤-40℃。干燥机可实现多种控制模式：PLC控制、远程监控、露点显示、信号传输功能等。干燥筒内部做专业的防锈处理（阳极氧化防腐处理）。